自動化實現(xiàn)賦能智能制造物流
提高您的生產(chǎn)力是我們的職責
作為一家制造公司，要保持競爭力，后臺的物流需要智能平穩(wěn)地運行。 今天的制造業(yè)面臨著許多挑戰(zhàn)，主要包括日益復雜、快速變化的需求、氣候變化以及人力資源短缺。
動態(tài)系統(tǒng)和更強大的互連即是解決方案。靈活性和投資安全性的最大化是制造物流新時代的核心要求。同時，系統(tǒng)必須具有必需的適應性和能力，可以隨著不斷變化的需求而成長。必須確保卓越的品質(zhì)、高效、經(jīng)濟且符合人體工程學。我們采用全新的方法，結(jié)合創(chuàng)新和成熟的技術(shù)，正在為制造業(yè)開拓新機遇。
我們的使命：了解您的業(yè)務，并通過我們創(chuàng)新的物流解決方案幫助您提高靈活性。
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我們熟知工藝可靠性在生產(chǎn)中的重要性，甚至是每個公司的核心。我們結(jié)合自身在工業(yè)領(lǐng)域的專業(yè)知識，將開發(fā)最佳解決方案視為我們的使命。借助于創(chuàng)新技術(shù)和智能軟件的使流程的靈活互連成為可能，并通過我們的一體化解決方案實現(xiàn)智能生產(chǎn)。
生產(chǎn)供應
準時生產(chǎn)供應（JIT）準時化順序供應(JIS)
完美地定時生產(chǎn)供應——以正確的順序、在正確的地點和在正確的時間
時間在制造業(yè)智慧物流中扮演什么角色？
一個必不可少的角色，尤其是在裝配線和工作站的供應方面。 正確的組件必須在正確的時間出現(xiàn)在正確的位置。 如果缺少某個組件或交付了錯誤的組件，就會浪費時間，眾所周知，時間就是金錢。
解決方案是讓您的裝配線和工作站按需供應，并在正確的時間以正確的順序、正確的數(shù)量提供所需的組件。如何做到這一點呢？ 則需要依靠智能、自動化的存儲系統(tǒng)、智能軟件和自主移動機器人，實現(xiàn)靈活運輸。
“最重要的是，我們的客戶需要在正確的時間提供組件并按正確的順序供應。OSR Shuttle? Evo 多穿系統(tǒng)可確保直接從滿負荷運行的系統(tǒng)中精確排序?！?/em>
“我們的解決方案還允許將周轉(zhuǎn)箱以準確的順??序直接從穿梭車系統(tǒng)供應到托盤自動裝載站，并自動轉(zhuǎn)移至站點或自動移動機器人處。如此一來，沒有什么能阻礙智能生產(chǎn)?！?/em>
Terberg 的自動化小零件倉庫和三種不同的揀選流程
專用車制造商 Terberg 的幾個流程被集中在一個存儲系統(tǒng)中，用來處理不斷增長的揀貨訂單。小零件存儲在OSR Shuttle? 多穿系統(tǒng)中，并按需提供給符合人體工程學的 Pick-it-Easy 工作站。在這里按照訂單進行揀選，用于制造、裝配線或備件運輸。所有這些流程都由解決方案的最強大腦 KiSoft軟件 控制。
多合一：一個存儲系統(tǒng)的三種揀選流程
Pick-it-Easy 工作站執(zhí)行三種揀選流程：
- 將小零件揀選到滾輪周轉(zhuǎn)箱中等待生產(chǎn)
- 為看板貨架補貨
- 備件揀選
揀貨過程結(jié)束后，滾輪周轉(zhuǎn)箱和看板貨架將被及時供應到裝配線上。
亮點
“對于 Terberg 而言，選擇自動化解決方案是關(guān)鍵的一步，而且與一個在全球范圍內(nèi)成功實施其系統(tǒng)并提供當?shù)刂С趾头盏墓毯献魇怯葹橹匾??！?/em>
靈活性
需求驅(qū)動生產(chǎn)的關(guān)鍵
整個裝配線的靈活性
大規(guī)模定制和不斷增長的多樣性需求驅(qū)動的制造物流。
影響制造業(yè)物流的另一個因素是日益以客戶需求為導向?？蛻魧€性化的追求使生產(chǎn)必須靈活應對巨大的變化。但是，您要如何管理和應對這種復雜性以及有限的可計劃性呢？
為了克服這些挑戰(zhàn)，您需要可以處理不同載體的系統(tǒng)。該系統(tǒng)必須具有靈活性和適應性，并由智能軟件根據(jù)需求控制。OSR Shuttle? Evo+多穿系統(tǒng)即是解決方案，它結(jié)合了高性能存儲系統(tǒng)和靈活的運輸系統(tǒng)，可以最大限度地滿足制造物流的效率要求。
靈活性的先決條件是動態(tài)制造環(huán)境
從裝配線理念轉(zhuǎn)向單元化生產(chǎn)制造成為一種新趨勢，人們可以更輕易地管理和適應新需求。運輸系統(tǒng)必須以靈活、可擴展和節(jié)省空間的方式確保生產(chǎn)單元內(nèi)的物料流動，并將各個單元相互連接起來。我們通過自主移動機器人 Open Shuttles 提供靈活的運輸系統(tǒng)。Open Shuttles運輸不同類型的箱子，并輕松整合到現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施中。通過這樣便捷的系統(tǒng)，能夠輕松快速地更改流程、布局和工作站。
“Open Shuttles 等自主移動機器人會監(jiān)控其環(huán)境并根據(jù)記錄和檢測到的情況做出決策。因為有靈活調(diào)整的空間，這些機器人可以輕易集成。事實上增加穿梭車之間的通信有助于優(yōu)化可用的運輸能力。” ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Digmesa：Open Shuttles自主移動機器人靈活的生產(chǎn)供應
Digmesa 公司在瑞士伊普薩赫生產(chǎn)液體流量計。隨著過去幾年咖啡機行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對這些測量設(shè)備的需求幾乎呈爆炸式增長。為了緊跟需求，兩家子公司合并于一處，以優(yōu)化注塑件的生產(chǎn)。Open Shuttle 作為兩家子公司之間的紐帶，把空箱輸送到注塑機，并將成品運回倉庫。Open Shuttle 還把零件送到質(zhì)檢站。請在本次對董事總經(jīng)理的采訪中，了解更多有關(guān)Digmesa 解決方案的信息。
億
循環(huán)
班次
通道
周
米
“我們通過該系統(tǒng)獲得的靈活性非常寶貴。無需為 Open Shuttle 在生產(chǎn)環(huán)境中安裝任何東西。它除了一般的行走路徑，其他什么都不需要。”
質(zhì)量
最高水準
制造物流中的零缺陷和全透明要求
質(zhì)量在生產(chǎn)中扮演什么角色？
生產(chǎn)中的錯誤會帶來長期的影響，例如停產(chǎn)、高成本返修和產(chǎn)品召回，所有這些都要消耗資源和金錢。若產(chǎn)品缺陷將人置于危險中，后果極為嚴重。通常，質(zhì)量缺陷無法用肉眼檢測，只能在產(chǎn)線的質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)。然而，此時干預生產(chǎn)過程通常為時已晚。我們的創(chuàng)新技術(shù)在生產(chǎn)過程中可以盡早檢查質(zhì)量，從而確保無誤生產(chǎn)。
實時反饋確保無誤組裝
ivii.smartdesk 工作站包括集成的圖像識別和處理技術(shù)，可逐步檢查組裝組件的過程。該系統(tǒng)實時反饋零件是否正確組裝。紅外攝像頭可以檢測人眼無法看到的細節(jié)。只有正確完成工作步驟后，系統(tǒng)才會允許員工繼續(xù)操作。
“感謝 ivii.smartdesk，讓我實現(xiàn)了成為汽車行業(yè)供應商/物流師的目標。錯誤率幾乎降至為零，而且我們鮮少退貨，可以做到及時交貨。在管理層面，我們現(xiàn)在可以根據(jù)評估和統(tǒng)計做出理想的決策。??ivii.smartdesk 還顯著提高了質(zhì)量，獲得了更多的客戶訂單?！?/em>
更高水準的質(zhì)檢
汽車行業(yè)對質(zhì)量的要求特別高。在ivii.smartdesk 智能工作站，創(chuàng)新的圖像處理技術(shù)能夠確保質(zhì)量。它可以幫助員工檢查零件，拍攝零件的實際圖像，供員工與正確裝配的圖像進行比對。實時反饋可以及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，讓員工在工作時得到最好的支持。
智能制造物流可實現(xiàn)完全可追溯性和透明化
模塊化的 Pick-it-Easy工作站 可以根據(jù)需要適應個性化需求。工作站配備 LED 顯示屏和觸摸屏，包括直觀的 easyUse 界面，并采用符合人體工程學且節(jié)省空間的設(shè)計，實現(xiàn)高效的訂單處理。附加的質(zhì)量保證和可追溯性完善了這個特殊的揀選站。
以下是工作站如何確保質(zhì)量和可追溯性的示例：
通過組件或包裝上的條形碼、RFID應答器，甚至是數(shù)據(jù)矩陣代碼。每個工作步驟都旨在通過多次檢查組件來確保最高質(zhì)量水準：
1) 掃描RFID 應答器，自動記錄和顯示容器和商品主數(shù)據(jù)。通過RFID 關(guān)口將新數(shù)據(jù)保存到應答器上。
2)使用圖像處理技術(shù)迅速讀取數(shù)據(jù)矩陣代碼，精確對齊的投影儀將光束投射到必須揀選的商品上。這也有助于員工找到并揀選正確批次或鄰近保質(zhì)期的產(chǎn)品。
3) 物品揀選時再次掃描。
此過程以多種方式確保在揀選時和組裝前檢查零件。因此產(chǎn)生了一個可追溯性和100%透明度的檢查過程。
Pankl 工業(yè)制造物流：智能生產(chǎn)的典范
Pankl Racing AG 生產(chǎn)摩托車和賽車的動力傳動系統(tǒng)。Pankl 選擇了KNAPP 集團提供的集成解決方案，該解決方案在智能裝配過程中結(jié)合了自動和手動任務。 一個自動化的小零件倉庫，配備可以全方位移動的穿梭車，按照貨到人的原則為裝配工作站提供服務。 最新的圖像識別和處理技術(shù)可驗證每個工作步驟，并保證傳動系統(tǒng)裝配無誤以及完全可追溯性。 這使 Pankl能夠在整個制造過程中實施零差錯策略和定制化全程可追溯的目標。
“Pankl 在所有制造過程、質(zhì)量數(shù)據(jù)、操作數(shù)據(jù)和裝配數(shù)據(jù)（從毛坯到成品）的基本互連方面達到了一個全新的生產(chǎn)水平。 我們實現(xiàn)了高度透明和可追溯性，從而達到高效處理。當然我們已經(jīng)創(chuàng)建了將生產(chǎn)集成到網(wǎng)絡(luò)中的最佳實踐應用程序?！?/em>
亮點
軟件
為智能制造物流鋪平道路
軟件是智能生產(chǎn)的關(guān)鍵
“經(jīng)驗表明，在物流系統(tǒng)的總投資中，軟件只占相當小的一部分——只有大約 10%。 然而，整個系統(tǒng)智能和靈活運轉(zhuǎn)的90%都由軟件負責。 因此，不僅要關(guān)注系統(tǒng)的物理布局，還要重視正確的軟件設(shè)計，這一點至關(guān)重要。”? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
適用于每個領(lǐng)域的完美解決方案！
我們的軟件包幾乎涵蓋了從倉庫管理到光學傳感器控制的所有內(nèi)容。 根據(jù)要求，我們使用 KiSoft 或 KNAPP 的 SAP? EWM 系統(tǒng)涵蓋所有流程。 所有這些都是為了確保整個供應鏈的生產(chǎn)力、效率和透明度。 這兩種軟件解決方案都被制造公司采用。 在此博文中閱讀有關(guān)該主題的更多信息。
“無論公司的軟件結(jié)構(gòu)和理念如何，我們始終努力為客戶找到最佳解決方案?！?/em>
智能使用資源優(yōu)化流程
資源最佳利用可以提高效率，加快和改進工作步驟。借助 redPILOT 的智能軟件，我們還為優(yōu)化制造物流提供了合適的解決方案。不管您是在大型倉庫中使用多種自動化流程進行生產(chǎn)，還是由一個小團隊手動生產(chǎn)。借助創(chuàng)新軟件，可以高效智能地設(shè)計和優(yōu)化單個流程或現(xiàn)有生產(chǎn)步驟。 redPILOT 軟件采用模塊化設(shè)計，旨在確保最佳資源管理。只需單擊鼠標，即可為所有員工創(chuàng)建基于成本和效率的時間表。在所有流程中對計劃、當前和理想的性能和成本加以評估，從而確定哪里有改進的余地。隨著自動化等級的提高，機械資源被整合到redPILOT中。該軟件還有助于評估何時需要提高倉庫的自動化級別。
“redPILOT CMMS 模塊支持必要維護和維修的結(jié)構(gòu)化和計劃性執(zhí)行，從而提高系統(tǒng)使用壽命和改善備件管理?！? ? ? ? ? ? ? ??
一切都與數(shù)據(jù)有關(guān)：海量數(shù)據(jù)如何變成結(jié)構(gòu)化信息
每天，物流系統(tǒng)和機器都會收集大量數(shù)據(jù)。 但是這些數(shù)據(jù)會發(fā)生什么？ 數(shù)據(jù)是否被有效使用？ 智能工具 KiSoft Analytics 將大量雜亂無章的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為智能、結(jié)構(gòu)化的信息流。通過這種方法，您可以在正確的時間，基于可靠的信息，為你的制造物流做出正確的決定。 KiSoft Analytics 將物流流程與實時數(shù)據(jù)聯(lián)系起來，在您的移動終端設(shè)備上清晰地顯示這些信息。 簡單明了的數(shù)據(jù)儀表板為制定戰(zhàn)略性的長期決策以及快速、短期的響應奠定了可靠的基礎(chǔ)。
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